近日，第44屆國際質量管理小組會議（簡稱“ICQCC”）在日本東京召開，中國取得了41項2019ICQCC金獎的可觀成績，其中格力電器斬獲三項金獎，展現出卓越的質量管理實力。

國際質量管理小組會議始創于上世紀70年代，由中國質量協會、新加坡生產力協會、日本科學技術聯盟、韓國標準化協會等13個國家與地區行業標準化協會聯合發起，具有規模大、涉及面廣、凝聚力強的特點，在質量管理領域享有盛名，被譽為“質量奧林匹克”。

據悉，本屆ICQCC共有來自全球21個國家和地區的350多個參賽團隊共2000余名代表參賽。經過激烈的角逐，格力的三支QC小組脫穎而出。其中，來自格力質控部“大圣歸來”QC小組對《降低變頻外機控制器器件破損故障率》研究成果做了精彩展示，展現了格力精準高效的質量管理模式的優越性，贏得了評委和觀眾的高度贊揚。

據了解，格力質控部“大圣歸來”QC小組通過數據分層分析抓住器件破損這一主要矛盾，通過水平對比、標桿對比設置合理目標，團隊成員群策群力共同尋找導致問題的原因，提出徹底整改方案，最后將所得成果標準化，納入質量管理體系，并通過現場培訓、監督檢查等方法鞏固貫徹落實的效果，保證改善成果的可持續性。

據悉，此次參賽課題是格力質控部“大圣歸來”QC小組自2011年成立以來眾多研究成果其中之一。在質量管理領域，格力有著完整的體系建設和執行流程，以確保產品高質量下線。

智能化助力產品品質升級

目前，我國三次產業發展趨于均衡，經濟發展的全面性、協調性、可持續性不斷增強。產業結構逐步從勞動密集型、資源加工型、重化工型向資金、技術、知識密集型轉變，產業發展動能逐漸以效率驅動和創新驅動替代要素驅動，這一過程也正在不斷夯實產業高質量發展的基礎。

加快制造業與物聯網的結合，以“智能化”助推智能制造是當前制造業的發展趨勢。而智能化作為企業成長的必由之路，不僅有助于生產效率的提高，在減少質量誤差方面的效果也十分顯著。

2013年，格力開始布局智能裝備產業。作為家電產品的上游生產設備，智能裝備技術的掌握對格力延長產業線、掌握家電行業關鍵核心技術以及質量自主把控等多方面都具有重大意義，解決了產品生產時因設備原因造成的精度低、成本高、質量無法把控的問題。

經過6年發展，如今格力逐步掌握了高端裝備、機器人內部核心部件的研發能力。格力智能裝備自主研發的產品覆蓋了數控機床、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測、大型自動化生產線體等10多個領域，產品規格超過百種，為汽車、食品、3C數碼、建材衛浴等其他眾多行業提供服務。

質量管理制度助推高質量發展

深耕質量管理，格力所獲碩果累累。今年8月，格力攬獲27項“2019年度中國質量協會質量技術獎”，成為該次獲獎最多的家電企業；去年11月，格力電器憑借“讓世界愛上中國造”完美質量管理模式榮膺中國質量獎；格力電器董事長兼總裁董明珠近年也多次獲得質量貢獻權威獎項“劉源張質量技術貢獻獎”等榮譽。

在中國標準化研究院顧客滿意度測評中心聯合清華大學中國企業研究中心、中標興質科技（北京）有限公司共同發布的2019年10類家電產品顧客滿意度調查結果中，格力電器在空調品類中的顧客滿意度綜合評分和各項指標均位居行業第一，連續八年蟬聯顧客滿意度榜首。

據了解，此次格力QC小組獲獎的課題涉及到的質量標準已被納入格力公司內部的質量管理體系。董明珠表示：“高質量發展是制造業的生命，也是企業的生命。在打造品牌的過程中，企業要用“刀刃向內’的質量管理精神推動高質量發展，贏得市場尊重。”