為了在新的競爭格局中把握主動，制造升級已經成為中國家電企業的共同選擇。 由大向強，華意不斷踐行制造升級，特別是在生產環節智能化改造方面，付出了巨大努力。2018年7月20日，在由中國家用電器協會指導、《電器》雜志社主辦的“智造新時代??尋找家電業智能制造先鋒”大型主題活動上，華意壓縮機股份有限公司踐行智能制造得到了肯定，成為榮獲“智造先鋒”獎的兩家家電上游零部件企業之一。

　　《電器》雜志社主編陳莉在為華意頒獎時評價說：“從建成中國首條年產100萬臺無氟壓縮機的生產線，到成為全球最重要的冰箱壓縮機提供商，華意的每一步成長和進步，都是以提高制造水平為支撐。也正是因為這一點執著，在強調PPM質量水平同時又競爭異常激烈的冰箱壓縮機行業，華意才能夠脫穎而出?！?/p>

　　華意壓縮機股份有限公司副總工程師黃冬平在會上介紹情況時說：“華意也同很多家電產業生產企業一樣，在實際生產中遇到了招工難、用工成本高等問題，同時，消費升級也對家電產業鏈提出了管理升級、質量提升的要求。從企業自身發展來看，推行智能制造迫在眉睫。從整個壓縮機行業來看，中國壓縮機行業目前呈現出兩大問題，一是技術創新能力相對不足，二是制造能力大而不強，此外，生產效率方面也存在很大的提升空間。這些都可以通過智能制造的不斷深入得到改善。”

　　作為家電的核心供應商，華意積極探索具有中國特色、適應自身發展的“智造”新模式。2017年，華意步入發展關鍵期，提出了由大變強的發展戰略，決心強化研發、制造環節實力，智能制造被推到了前所未有的高度。據介紹，華意真正投入智能制造只有三、四年的時間，但在這短短幾年里，華意已經基本達到全球自動化領先水平，并且從2013年開始就保持著全球產業規模第一的地位?！峨娖鳌酚浾哌€了解到，華意于2014年著手打造智能化工廠，將西班牙技術轉移到中國，通過幾年的努力，成為江西省智能制造示范企業。

　　據黃冬平介紹，“華意的智能制造主要體現在3個方面。第一，柔性化(產品兼容)，針對商用壓縮機小批次、多品種、多工質等訂單特點，生產線技改重點突出兼容性和換型便捷性，實現了兼容3個產品平臺，換型時間小于10分鐘，整線節拍小于7秒。第二，自動化(機器換人)，堅持工藝自主創新，積極實施機器換人，大量采用先進自動化技術和國產裝備，形成了行業內可推廣、可復制的智能制造新模式應用。第三，信息化(數據驅動)的有機融合，大量采用RFID射頻識別、條形碼和二維碼掃描、視覺防呆、工業總線控制和以太網通訊等信息技術，對生產線重要工序數據進行實時采集，并匯總至制造執行系統，實現自動化和信息化的融合利用?！?/p>

　　據了解，華意5年來在智能制造上的投入已經超過10億元。制造升級、智能制造也給華意帶來了立竿見影的成效??華意內部統計數據顯示，推行智能制造以來，制造系統生產效率提升30%以上，產品質量方面也得到了持續有效地改進，實現了生產過程中的能耗下降15%以上。與此同時，智能制造協同也助推產品開發周期大幅縮短，有力促進了產品結構調整，在冰箱產業低迷時能夠推陳出新，逆勢增長。

　　作為全球最大的冰箱壓縮機生產企業和國內壓縮機行業的龍頭企業，華意未來智能制造升級的方向是：圍繞壓縮機行業中的重點難點問題，通過自動化、信息化、智能化、協同化的改造，全面提升研發、設計、生產、質控等全過程的協同能力，整合并集成ERP、PLM、MES等信息資源系統，并最終實現成本集約、綠色安全的網絡協同智能制造新模式。

　　會上，黃冬平說：“華意希望通過自身實踐和創新求索，為中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變，貢獻華意人的一份智慧?！?/p>