10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布第12批燈塔工廠入選名單，22家新燈塔工廠入選燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network），全球燈塔數(shù)量升至172家。

最新入選的“燈塔工廠”包括單一燈塔工廠、端到端燈塔工廠以及可持續(xù)燈塔工廠，分布在中國(guó)、捷克、德國(guó)、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10個(gè)國(guó)家，其中位于中國(guó)的工廠有13家，占比接近60%，創(chuàng)歷史新高。

據(jù)《電器》記者了解，有3家中國(guó)家電企業(yè)工廠入選，分別為：海信日立黃島工廠入選單一燈塔工廠、海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠入選端到端燈塔工廠、美的洗衣機(jī)合肥工廠入選可持續(xù)燈塔工廠。

其中，海信日立黃島工廠是全球首座多聯(lián)機(jī)“燈塔工廠”。聚焦多聯(lián)機(jī)領(lǐng)域制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、測(cè)試等各環(huán)節(jié)痛點(diǎn)需求，海信日立創(chuàng)新打造40多個(gè)行業(yè)先進(jìn)場(chǎng)景，其中20余項(xiàng)技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng)，將產(chǎn)品開發(fā)速度提高了37%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了49%，生產(chǎn)成本降低了35%。通過引入先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，海信日立黃島工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化和柔性化。在生產(chǎn)線上，基于機(jī)器視覺引導(dǎo)、AI算法與設(shè)備互聯(lián)，海信日立突破行業(yè)20多個(gè)自動(dòng)化難點(diǎn)，建成了行業(yè)首個(gè)兩器黑燈生產(chǎn)車間，導(dǎo)入了自適應(yīng)焊接自動(dòng)化、多工段集成自動(dòng)化，實(shí)施了包裝生產(chǎn)無人化。物流環(huán)節(jié)，海信日立史無前例地將“天車”引入空調(diào)行業(yè)，采用空中物流即時(shí)配送系統(tǒng)的方式提高物流質(zhì)效。

此次入選的海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠，獲評(píng)端到端（E2E）價(jià)值鏈燈塔工廠，是此批次端到端燈塔工廠中唯一中國(guó)本土企業(yè)。它不僅著眼于工廠本身的數(shù)字化改造，更注重于建立端到端數(shù)智化制造和運(yùn)營(yíng)體系，更好地連接供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)與客戶。作為一家90%產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠，海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠以“In China for Global”的世界工廠創(chuàng)新模式，成為全球首個(gè)外銷空調(diào)燈塔工廠。具體來看，海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠通過建立空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能預(yù)測(cè)模型，采用智能算法自動(dòng)優(yōu)化制冷設(shè)計(jì)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)樣機(jī)評(píng)估驗(yàn)證效率提升62%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短49%；針對(duì)海外訂單的復(fù)雜性和航運(yùn)周期的不穩(wěn)定性，運(yùn)用預(yù)測(cè)算法和雙種群進(jìn)化算法，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線能力的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和自適應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)度，海外訂單平均交付周期減少19%，并顯著減少了日換產(chǎn)次數(shù)；通過構(gòu)建真空度預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部真空度的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和抽空標(biāo)準(zhǔn)的自調(diào)優(yōu)；通過實(shí)時(shí)分析預(yù)警抽空異常，抽空品質(zhì)得到大幅度提升。

此次入選可持續(xù)燈塔工廠的美的洗衣機(jī)合肥工廠，自2022年獲評(píng)端到端燈塔工廠以來，持續(xù)探索并重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力，廣泛在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端、制造端、物流端部署多種類數(shù)字化技術(shù)融合人工智能集成應(yīng)用。據(jù)悉，美的洗衣機(jī)合肥工廠首創(chuàng)“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”，從產(chǎn)品、制造、運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)碳排節(jié)降實(shí)時(shí)可視，引導(dǎo)工廠實(shí)現(xiàn)端到端的碳排改善，構(gòu)建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。